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煤泥烘干机

 生产能力:6~20吨/小时 加工物料:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干 燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。 干燥范围:初始水分8-15% 干燥后水分:1.5-3% 煤泥烘干机属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是一种非常成熟的烘干干燥设备 ,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土 等多个行业。特点是生产率高,操作方便。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错 排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干机筒体根据

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生产能力:6~20吨/小时
加工物料:煤泥、原煤、浮选精煤、混合精煤等煤炭行业物料的干 燥;高炉矿渣、粘土、澎润土、石灰石、沙子、石英石等物料干燥工作。
干燥范围:初始水分8-15% 干燥后水分:1.5-3%

煤泥烘干机属于转筒式或者叫回转式滚筒烘干机设备,是一种非常成熟的烘干干燥设备 ,适于烘干煤矿工业的煤泥、污泥、金属和非金 属矿的磁、重、浮精矿及水泥工业的粘土 等多个行业。特点是生产率高,操作方便。筒体是卧式回转圆筒,其内部从前至后焊有交错 排列角度不同的各式抄板,煤泥烘干机筒体根据用户需求不同,内部可以设计配备使用耐火 材料隔温,在进料端为防止倒料设有门圈及螺旋抄板。具有结构合理,制作精良,产量高, 能耗低,运转方便等优点。

 

煤泥烘干机

煤泥具有一定粘性,在干燥过程中湿煤泥进入煤泥烘干机后,分四个区域进行烘干。
1、导料区:湿煤泥进 入此区与高温热风接触迅速蒸发水分,物料在大导角的抄板抄动下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区:湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,物料落下时易形成粘结滚筒壁现象,在这个过程中,清扫装置对于物料 团球结块也起破碎作用,从而增加了热交换面积,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区:湿煤泥在此区已 呈低水分松散状态,物料在此区已不具有粘结现象,经过热交换后物料达到所要求的水分状态,进入后 的出料区;
4、出料区,滚筒在此区不设抄板,物料在此区滚动滑行至排料口,完成整个干燥过程。

煤泥烘干机主要有热源系统(热风炉、煤气发生炉、沸腾炉)、进料系统、输送系统、烘干系统 、除尘系统、引风设备、电器控制系统组成。在煤泥烘干机选型过程中,我们要看物料的大小、粘结性,选择不同抄板形式。

针对煤泥持水性强、含水量大、粘结性强等特点,煤泥烘干工艺过程如下:湿煤泥经由输送机进入煤泥打散设备,经过快速打散的块状煤泥进入呈负压的煤泥烘干机干燥室,烘干过程分为四个工作区;
1、导料区,湿煤泥进入此区与高温负压热风接触后被迅速蒸发出大量水分,煤泥在大导角的抄板作用下,形不成粘结便被导入下一个工作区;
2、清理区,湿煤泥在此区被抄板抄起形成料幕状态,煤泥落下时易形成粘结滚筒壁现象,在此区设置的特殊防粘壁装置和清扫装置,可以快速清理掉粘结在筒壁的煤泥,同时对于煤泥团球结块也起一定的破碎作用,从而增加了热交换面积,提高传热传质的效率,提高了干燥速率;
3、倾斜扬料板区,此区是低温干燥区,此时煤泥已呈低水分松散状态,不再具有粘结现象,经过热交换后成品达到所要求的水分要求;
4、出料区,煤泥烘干机主机滚筒在此区不设抄板,煤泥在此区滚动滑行至排料口经卸料器排出,完成整个干燥过程,废气经引风除尘后排空,成品经输送机输送入库。

产品特点

1、腾达煤泥烘干机抗过载能力强,处理量大,燃料消耗少,干燥成本低;
2、采用顺流干燥方式,烟气与湿煤泥由同一侧进入干燥机,可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度,烘干机出口温度低,热效率高;
3、可根据不同的煤泥性质改变运行参数,使煤泥在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕,质热交换更为充分;
4、煤泥烘干机系统采用新型给料、排料装置,杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象,降低了除尘系统的负荷;
5、新型内部结构,强化了对已分散物料的清扫和热传导作用,消除了筒体内壁的沾粘现象,对煤泥水分、粘性的适应性更强;
6、该系统实现了 “ 零水平推力 ” ,大大减少了挡托轮的磨损,筒体运转平稳可靠;
7、煤泥烘干机采用 “ 调心式托轮装置 ” ,使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触,从而大大降低了磨损和动力损耗;
8、可根据用户要求控制产品粒度和水分,烘干煤泥时产品水分可达 8% 以下,粒度可控制在 8mm 以下。

制作标准

1、煤泥烘干机筒体:采用18mm标板制作,材质Q235,升举式扬料板、导料板均采用6mm钢板制作。
2、大齿轮:Φ2.8m,齿宽250mm,模数16,材质45#铸钢。
3、小齿轮:Φ380mm,齿宽280mm,模数16,材质45#铸钢。
4、滚圈:Φ2.48m,宽150mm,厚度130mm,材质45#铸钢。
5、底座托辊:Φ380mm,宽190mm,重型托辊,材质45#铸钢,铸铁轴承盒,重型60kg/个。
6、减速机:国标ZQ500型,装配形式1型。
7、电动机:国标铜芯18.5kw,开封产。
8、打碎喂料设备:0.6×3m,减速机国标ZQ500型,22kw调速电动机。
9、成品粉碎机:旋切式粉碎,国标铜芯15kw电动机。
10、引风设备:JH型节能引风机2台,总功率11kw,国标铜芯电动机。